低圧注入修理プロセス技術

プロセスフロー：

 

クラック処理-ペースト接着剤注入ベース-シーリングシーム-混合接着剤-接着剤-完成品の保護-ベースと表面処理を削除

 

建設プロセス：

 

1.ビームの底を削ります。コンクリート部​​材のひび割れは、ワイヤーブラシ等でひび割れ、ひび割れ表面のスカムを取り除いた後、圧縮空気でひび割れ内のほこりを吹き飛ばし、アセトンまたは無水アルコールを使用してください。ひび割れた表面を拭きます。

（1）ワイヤーブラシを使用して、亀裂の周囲、特に射出ベースの接着面の周囲の油を除去します。

（2）クラックのほこりは、アセトンや無水アルコールなどの有機溶剤で洗い流し、十分に乾かしてください。

（3）亀裂の幅に基づいて亀裂の深さを計算し、射出ベースの位置を決定します。油性のウォーターペンを使用して、亀裂の表面に印を付けます。

（4）接着剤ベースの間隔は、亀裂の幅に従って決定する必要があります。亀裂の幅が0.15mmより大きい場合、接着剤ベースの間隔は20cmです。クラックの幅が0.15mm未満の場合、接着剤ベースの間隔は25〜30cmです。

2.梁の下部にある修理する部品を注意深く包括的に検査します。構造物の内部クラックがコンクリート部​​材の表面に点在する可能性があるため、脱落を防止するために、メインクラックの近くにマイクロクラックをマーキングする必要があります。

3.ベースの底の周りにシーリング接着剤の層を均一に塗布します。ベースの接着剤穴を塞がないように注意してください。ベースの接着剤の穴を亀裂に合わせます。ベースの取り付け間隔は、貼り付けて取り付ける場合、20〜30cmです。

（1）注入ベースのシーリング接着剤をブレンドします。接着剤はパテ状で、主剤と硬化剤の混合比3：0.75〜3：1.5で均一になるまで調整します。

（2）接着剤注入ベースの底面の周りに再構成されたベースシーラントを塗布し、マークされた位置に従ってシームに沿って亀裂注入面に接着剤注入ベースを貼り付け、適切な力でベースを押して、ボトムシーラント部分をオーバーフローさせます接着剤注入のベースエッジをカバーします。

4.小さなスパチュラを使用して、シーラントを亀裂にシールします。シーラントの厚みは約2mm、幅は2〜3cmです。接着剤を塗布するときは、小さな穴や気泡を防ぐ必要があります。しっかりと信頼できるシールを確保するために、平らに削り取ってください。

5.シーラントのマニュアルに記載されている比率と必要量に従って、材料Aと材料Bを抽出し、材料Aと材料Bを混合容器に注ぎ、色が均一になるまで混合してから使用します。接着剤の量は一度に多くなりすぎないようにしてください。40〜50分以内に使用することをお勧めします。硬化温度は5℃以上です。

 

6.準備したシーラントを注射器、設置位置の縦割れ注射器下から上への順序であり、水平亀裂は一端から他端への順序です。設置後、注入装置のバネを緩め、注入状態を確認します。たとえば、樹脂が不足すると注入を継続して補充できます。

 

7.接着停止の兆候は、接着速度が0.1L /分未満であることです。その後、数分間押し続けて接着を停止します。充填後、注射器取り外しが可能で、ベースはプラグで塞がれているため、直立型や倒立型の構造で樹脂が流出しないようになっています。接着剤が充填された後、接着剤注入ベースは24時間以内に乱されてはならず、ベースは3〜5日後に取り外すことができます。

 

8.ベースを取り外した後、つや消し石を使用して残りの材料を取り除き、構造を平らな面に復元します。